金属表面前处理是涂装工艺的重要环节之一，能使涂层与金属表面牢固结合、提升附着力，增强防腐蚀表现，从而显著延长金属的使用寿命。

当前，在铝加工行业中，“酸除油+无铬钝化”的工艺由于成熟、稳定的特点，被广泛应用到涂装前处理技术中。

但近年来，随着国内环保政策持续趋严，企业对生产环节的清洁性、低能耗有了更高要求，为此，汉博新材特别研发“碱脱脂+无铬钝化”工艺，正在逐步替代“酸除油+无铬钝化”处理工艺，成为涂装前处理工艺的绿色环保新技术。

那么，“酸除油+无铬钝化”和“碱脱脂+无铬钝化”两种工艺到底有何不同？

“酸除油+无铬钝化”：有效解决“铬污染”

“酸除油+无铬钝化”的处理工艺，是目前最常见的金属表面前处理工艺。

该工艺利用无机酸对铝合金的浸蚀能力，使自然氧化性溶解、油污松动、加速高价金属离子的腐蚀，能快速有效地乳化各种油脂，除去工件上的油污及氧化皮，具有除油、刻蚀二合一的优势。

与此同时，用无铬代替有铬，解决了铬带来的环境污染和人体危害。

常用前处理药剂：

除油剂AC-207

除油助剂AC-236

钝化剂Saturn-708系列

工艺流程：

预水洗→酸洗除油去氧化皮→水洗→水洗→纯水洗→无铬钝化→水洗→纯水洗→烘干

·适用于立式线、卧式线

但值得注意的是，由于酸除油中含有氢氟酸，会腐蚀设备，危害人体，废渣中也含有氟废渣，处理成本高，会造成一定的环保压力。

“碱脱脂+无铬钝化”：克“氟”难题

面对酸洗带来的“氟废水”与“氟废渣”等问题，汉博推出的碱性脱脂工艺更能从根源上解决环保难题。

该工艺不仅能够满足QUALICOAT对铝型材表面前处理蚀刻量＞1g/m2，海边料蚀刻量＞2g/m2的要求，保证钝化与喷涂效果。整线生产更采用了无氟脱脂剂、低氟表调剂、无铬钝化剂等，使得前处理过程低氟无铬，减渣减废，降低处理成本，实现危废变固废。

工艺流程：

预水洗→碱脱脂去氧化皮→水洗→水洗→表调→水洗→纯水洗→免水洗无铬钝化→烘干

·适用于所有线型

▲汉博碱性前处理工艺下的扫描电镜图

碱洗工艺，虽能解决传统酸性除油工艺中的氟离子问题，但目前国内采用“碱洗”工艺的立式前处理线体尚不足十分之一，仍有较大的发展潜力。