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金属表面前处理是涂装工艺的重要环节之一,能使涂层与金属表面牢固结合、提升附着力,增强防腐蚀表现,从而显著延长金属的使用寿命。
当前,在铝加工行业中,“酸除油+无铬钝化”的工艺由于成熟、稳定的特点,被广泛应用到涂装前处理技术中。
但近年来,随着国内环保政策持续趋严,企业对生产环节的清洁性、低能耗有了更高要求,为此,汉博新材特别研发“碱脱脂+无铬钝化”工艺,正在逐步替代“酸除油+无铬钝化”处理工艺,成为涂装前处理工艺的绿色环保新技术。
那么,“酸除油+无铬钝化”和“碱脱脂+无铬钝化”两种工艺到底有何不同?
“酸除油+无铬钝化”:有效解决“铬污染”
“酸除油+无铬钝化”的处理工艺,是目前最常见的金属表面前处理工艺。
该工艺利用无机酸对铝合金的浸蚀能力,使自然氧化性溶解、油污松动、加速高价金属离子的腐蚀,能快速有效地乳化各种油脂,除去工件上的油污及氧化皮,具有除油、刻蚀二合一的优势。
与此同时,用无铬代替有铬,解决了铬带来的环境污染和人体危害。
常用前处理药剂:
除油剂AC-207
除油助剂AC-236
钝化剂Saturn-708系列
工艺流程:
预水洗→酸洗除油去氧化皮→水洗→水洗→纯水洗→无铬钝化→水洗→纯水洗→烘干
·适用于立式线、卧式线
但值得注意的是,由于酸除油中含有氢氟酸,会腐蚀设备,危害人体,废渣中也含有氟废渣,处理成本高,会造成一定的环保压力。
“碱脱脂+无铬钝化”:克“氟”难题
面对酸洗带来的“氟废水”与“氟废渣”等问题,汉博推出的碱性脱脂工艺更能从根源上解决环保难题。
该工艺不仅能够满足QUALICOAT对铝型材表面前处理蚀刻量>1g/m2,海边料蚀刻量>2g/m2的要求,保证钝化与喷涂效果。整线生产更采用了无氟脱脂剂、低氟表调剂、无铬钝化剂等,使得前处理过程低氟无铬,减渣减废,降低处理成本,实现危废变固废。
工艺流程:
预水洗→碱脱脂去氧化皮→水洗→水洗→表调→水洗→纯水洗→免水洗无铬钝化→烘干
·适用于所有线型
▲汉博碱性前处理工艺下的扫描电镜图
碱洗工艺,虽能解决传统酸性除油工艺中的氟离子问题,但目前国内采用“碱洗”工艺的立式前处理线体尚不足十分之一,仍有较大的发展潜力。